| 粗TC4钛合金管中各种杂质众多，待分类后，为了便于分析，在每组杂质中找出一种有代表性的杂质，作为关键组分，来表示4B制的主要分离界限。它表明，在粗TC4钛合金管液中，当某关键组分精制合格时，则可以认为该组全部杂质基本已被分离除去。所选择的关键组分不仅要含量大，特别是要分离困难。找出高沸点杂质中的FeCl3、低沸点杂质中的SiCl4，沸点相近杂质中的VoCl3分别作为该组的关键组分。这样，一个多元体系的分离，便可以简单地看作SiCl4—TiCl4—VOCl3—FeCl3四元体系的分离。
针对在粗TC4钛合金管中各种杂质具有的不同特性，应该使用不同的分离方法加以精制。
对于粗TC4钛合金管液中的高沸点和低沸点杂质，根据它们和TC4钛合金管沸点或相对挥发度相差大的特点，可用物理法——蒸馏或精馏法分离。
FeCl3等高拂点固体杂质在TC4钛合金管中的溶解度都很小，有的呈悬浮物状态分散在TC4钛合金管中。在氯化工序中，已用机械过滤法除去了大部分悬浮物。但余下的极细的固体杂质颗粒，在四氯化钦中形成胶溶液，同时还少量地溶解TC4钛合金管中，单靠机械过滤难以完全除去。需采用蒸馏方法精制。
蒸馏方法必须在蒸馏塔中进行的。使得蒸馏塔底温度略高于TC4钛合金管的拂点(约140—145℃)，使易挥发组分TC4钛合金管部分气化；难挥发组分FeCl3等因挥发性小而残留于塔底，即使有少量挥发，也可能被下落的冷凝液荫冷凝而重新返落于塔宽。控制塔顶温度在TC4钛合金管沸点(140摄氏度左右)，由于塔内存在一个小的温度梯度，TC4钛合金管的蒸气在塔内形成内循环，向上的蒸气和下落的液滴间接触，进行了传热传质过程，增加了分离效果。在这个过程中，沿塔上升的TC4钛合金管蒸气中的FeCl3等高温点杂质逐渐降低，纯TC4钛合金管蒸气自塔顶选出，经冷凝器冷凝成馏出液，而釜践液中FeCl3，等高拂点杂质不断富集，定期排出使之分离。
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